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60Si2MnA弹簧钢的生产技术要点与产品检验(4)

来源:未知 编辑:admin 时间:2017-08-14
  
  2.3LF炉精炼工艺
  
  钢水入坑后开始吹氩、加热;温度T≥1560℃时,取第1个样进行全分析,并视渣子情况适当加入活性石灰、萤石调整渣况和渣的成分,渣碱度控制在0.7~2.0.同时化渣过程中加入适量Si粉、SiC等进行渣面脱氧,形成白渣后再进行成分调整,且白渣保持时间不低于15min.按内控成分调好后,严禁大氩量搅拌使钢水裸露。
  
  2.4RH真空处理
  
  进行RH真空处理是为了降低钢中氧、氮等气体元素,从而能够有效地降低钢中夹杂物数量而采取的手段。工艺设定真空度不大于100Pa时,处理时间为15~35min.真空处理结束,测温、取钢样,进行软吹氩操作,软吹氩时间为10~30min.
  
  2.5连铸工艺
  
  温度控制制度是保证中间包连浇及连铸坯内部质量的关键环节,是获得良好的铸坯质量的基础,尤其是对60Si2MnA等高碳钢。由于高碳钢在凝固过程中体积收缩较大,易偏析[2-3],如果钢水过热度太高,则铸坯内部柱状晶发达,在热反应力综合作用下,极易产生中心疏松、缩孔和内部裂纹,同时还会伴有严重的偏析,因此实现低过热度浇注和做好保护浇注非常重要。
  
  连铸过程严格控制中包钢水温度,钢水温度控制目标在液相线15~30℃,中包保护渣先加碱性镁质渣后再加碳化糠壳,结晶器保护渣采用高碳钢渣,拉速控制在1.10~1.30m/min,二冷配水采用3号水表配比。采用浸入式水口进行浇铸,水口插入深度100~150mm,结晶器液面采用自动控制,开启结晶器电磁搅拌和轻压下(压下量目标值3mm)。同时采用长水口氩封保护浇铸,确保密封效果,防止钢水二次氧化。


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