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石灰消化温升速率的影响因素试验分析

来源:未知 编辑:admin 时间:2017-08-14
生石灰发生消化反应的生成物Ca(OH)2在烧结料中起粘结作用,增加混合料的成球性,且提高了混合料成球后的强度,改善了烧结料的粒度组成,提高了料层的透气性[1].由于消石灰粒度极细,消化后的比表面积将比消化前增大约100倍,因此消化后能与混合料中的其他成分更好地接触,固液相反应将会更快,不仅加速了烧结过程,防止了游离Ca O的存在,而且还可均匀地分布于烧结料中,对烧结过程的化学反应产生有利影响[2].粒度细小的Ca(OH)2颗粒比粒度较粗的石灰石颗粒更容易生成低熔点的化合物,液相流动性好,凝结成块,从而会降低燃料的用量[3].
  
  生石灰遇水发生消化反应放热,在烧结生产过程中作为烧结熔剂,能提高料温,减少燃料消耗,降低过湿层厚度,能显着改善料层透气性。而且,生石灰在消化过程中的凝聚作用有利于制粒,提高小球的成球率和强度,从而提高烧结机利用系数和产量。另外,生石灰中高活性的Ca O可使烧结液相中的铁酸钙组分增加,促使烧结矿中的w(Fe O) 降低。
  
  基于在烧结过程中配加高活性石灰能够强化烧结,提高烧结矿的产量和质量[4-5],为了使制备的石灰活性达到最大,以提高烧结矿质量,故而对生石灰活性进行了研究。测定Ca O的活性,即测定Ca O在消化过程中温升的速率,是表征生石灰水化反应速度的1个重要指标[6].这是因为,温度升高的速率和幅度与生石灰的活性有着不可分割的关系,单位时间内温升越高则消化时间越短,说明石灰活性越高; 当生石灰反应完全时,温升速率为零[7].温升速率即表观消化转化速率是通过消化过程中溶液的总升温(ΔT) 和消化时间(Δt) 的比值来表示。表观消化转化速率越快,从一定程度上就说明石灰的消化速率越快[8].
  
  本文通过对重庆钢铁股份有限公司使用的2种生石灰的基础特性进行分析,根据重钢生产实践,采用重钢所用污泥水对石灰消化,并对影响生石灰消化温升速率的污泥温度、污泥石灰比、生石灰粒径、搅拌速度四因素进行正交试验、单因素试验,研究出各因素对石灰消化温升速率的影响大小,制定最优化的消化参数,指导生产实践。
  
  1 试验材料与方法
  


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